6 tendencias de la industria manufacturera a tener en cuenta en 2023

Problemas como la inestabilidad de la cadena de suministro, los desafíos del transporte, la escasez de trabajadores y la inflación dominaron los documentos comerciales en 2022. Pero las malas noticias a menudo preparan el escenario para las buenas noticias a medida que los fabricantes se enfrentan a los desafíos que se les presentan pensando fuera de la caja e invirtiendo en innovación incremental.

Entonces, ¿Qué innovaciones podríamos ver en 2023? Aquí está nuestra estimación de las seis principales tendencias mundiales de manufactura para 2023.

1. Empresas basadas en datos centradas en el ser humano

Los datos fluyen en todas las organizaciones. La fluidez y rapidez con que una organización puede recopilar esos datos y dirigir su flujo a los trabajadores que confían en ellos, en la forma más adecuada para que los utilicen, contribuye en gran medida a determinar el éxito que tiene la organización en el logro de sus objetivos. 

Ser una empresa basada en datos centrada en el ser humano significa encontrar formas de conectar a los trabajadores con el flujo de información de una manera que impulse la toma de decisiones efectiva. Es por eso que los fabricantes están diseñando sus iniciativas de transformación digital para tener siempre en cuenta a los humanos (trabajadores, gerentes y clientes) que forman la columna vertebral de la cadena de valor de fabricación.

Para cada persona a lo largo de esa cadena de valor, desde los creadores del producto hasta los usuarios del mismo, los fabricantes deben desarrollar formas simples de capturar datos para ellos, formas flexibles de presentarles esos datos y formas atractivas para que interactúen intuitivamente con esos datos Y hacerlo será cada vez más complicado a medida que los productos inteligentes y los procesos de fabricación automatizados generen más y más datos.

Es por eso que las organizaciones que aprovechan al máximo la inteligencia informática para hacer que sus datos, ya sea información reactiva, conocimientos predictivos u opciones prescriptivas, sean más amigables para los humanos, obtendrán una ventaja competitiva en un mercado saturado.

2. Cadenas de suministro consistentes y predecibles

Los fabricantes se enfrentan a una época de fluctuaciones dinámicas en la oferta y la demanda del mercado. Deloitte señala que la mayoría de los gerentes de compras continúan experimentando complicaciones en todo el sistema debido a la alta demanda de los consumidores, el aumento de los costos de los materiales y el flete, y las entregas lentas.

Las interrupciones son comunes y costosas, pero muchos fabricantes están trabajando en modelos para hacer que las cadenas de suministro y la logística sean más predecibles. Reemplazar las tareas manuales con tecnología como inteligencia artificial, análisis de datos y sensores puede ayudar a los gerentes de la cadena de suministro a identificar patrones, predecir demandas de compra y administrar mejor el inventario . Como dice Deloitte, «las redes de suministro digital y el análisis de datos pueden ser poderosos habilitadores para respuestas más flexibles y de varios niveles a las interrupciones».

3. Ecosistemas conectados

Una empresa manufacturera existe tanto fuera de los muros de sus fábricas como dentro de ellas. Lo que sucede dentro de las paredes de sus proveedores y vendedores (y de sus proveedores y vendedores) es una parte esencial del ecosistema de un fabricante.

Para mantener sincronizados los elementos de ese ecosistema, incluso aquellos que están muy alejados de la planta de producción, los fabricantes y los consorcios público-privados están invirtiendo en plataformas digitales. Estas plataformas pueden unir el flujo de valor, hacia abajo a través de la cadena de proveedores, hacia arriba a los clientes y consumidores, al facilitar el intercambio seguro de datos y experiencias, fomentando la co-creación y la co-innovación.

Un ejemplo de los esfuerzos para nutrir ecosistemas conectados es Catena-X , la iniciativa del gobierno alemán para crear el primer ecosistema colaborativo de datos abiertos para la industria automotriz. La iniciativa busca establecer un intercambio de datos global estandarizado que impulse la resiliencia, la innovación y las ganancias. Otro ejemplo es la Estrategia Nacional para la Manufactura Avanzada del gobierno de los EE. UU ., que incluye entre sus objetivos el fortalecimiento de las cadenas de suministro de la nación.

4. ¡Hyper todo!

La hiperautomatización, la hiperconectividad y la hiperpersonalización recibirán mucha publicidad de los líderes de fabricación y expertos de la industria en 2023, ¡y con razón! Pero, ¿qué significan estos términos y qué beneficios traerán a los fabricantes?

Hiperautomatización
La industria manufacturera opera en entornos altamente aislados, y muchas organizaciones todavía dependen de procesos manuales que consumen mucho tiempo. La hiperautomatización está impulsada por el uso orquestado de tecnologías (como IA, sensores y aprendizaje automático) en operaciones tradicionalmente aisladas (como ingeniería, fabricación y administración de TI). Se hace cargo de las tareas dirigidas por humanos y hace que las operaciones sean más transparentes. Si bien la tecnología maneja los flujos de trabajo repetitivos pero cruciales, su fuerza laboral puede concentrarse en tareas más complejas, como impulsar la innovación.

Hiperconectividad
Los silos de información ocurren cuando diferentes partes de una organización de fabricación toman decisiones de manera aislada y cuando los flujos de trabajo ocurren en serie en lugar de en paralelo. La hiperconectividad se trata de unir personas, dispositivos, sistemas y procesos para que los datos fluyan sin problemas entre los diferentes procesos de la organización. Al conectar fuentes de datos dispares , la hiperconectividad equipa a los fabricantes para reaccionar con mayor velocidad y mejor coordinación a los desarrollos dentro y fuera de la organización.

Hiperpersonalización
Al crear un producto para un cliente, cuanto más sepa sobre el cliente, mejor podrá diseñar un producto para él. Un fabricante que no sepa lo suficiente sobre sus clientes perderá su negocio frente a un fabricante que los conozca mejor. La hiperpersonalización es el uso de datos en tiempo real, IA, aprendizaje automático y análisis predictivo para obtener mejor información sobre su cliente y convertir esa información en mejores productos . Cuando hiperpersonaliza, crea experiencias excepcionales que tienen en cuenta constantemente los roles, las necesidades, los antecedentes y las preferencias de sus clientes.

5. Internet industrial de las cosas, Edge y fabricación inteligente

El Internet industrial de las cosas es una red de dispositivos periféricos que pueden transmitir datos de forma segura entre redes locales y la nube. Los dispositivos Edge acercan la computación y el análisis a donde se necesitan dentro de la organización de fabricación, lo que fortalece la resiliencia y la continuidad operativas. Por ejemplo, la práctica del mantenimiento predictivo se basa en sensores incorporados para alertar a los fabricantes cuando el equipo pueda requerir mantenimiento y reparación.

La fabricación inteligente se basa en las promesas del Internet de las cosas al buscar crear organizaciones de fabricación verdaderamente basadas en datos equipadas con capacidades hiperflexibles y autoadaptables. Los fabricantes están utilizando herramientas de fabricación inteligente para orquestar y optimizar los procesos físicos y digitales en el taller y en las cadenas de suministro.

Los fabricantes recurren a la fabricación inteligente porque saben que el secreto para tener éxito en el tumultuoso mercado actual es maximizar la agilidad y adaptabilidad de su organización. Según Gartner , el 86 % de los líderes de fabricación están incorporando la fabricación inteligente en su estrategia de cadena de suministro digital, y el 84 % dice que espera que la fabricación inteligente aumente su competitividad.

6. La economía circular sostenible

Se espera que los fabricantes entreguen productos a gran velocidad y escala en todo el mundo, lo que inevitablemente ejerce presión sobre nuestro medio ambiente. El Foro Económico Mundial informa que la fabricación estadounidense es responsable del 23% de las emisiones directas de carbono del país, mientras que la fabricación europea emite 880 millones de toneladas de dióxido de carbono al año.

Esto se debe a que los fabricantes han seguido tradicionalmente un modelo lineal de «tomar-hacer-desperdiciar», que se basa en combustibles fósiles, sobreproducción y desperdicio excesivo. Pero cada vez más fabricantes recurren a una economía circular , un modelo sostenible basado en las “7 R” : repensar, rediseñar, readaptar, reparar, remanufacturar, reciclar y recuperar. La economía circular busca promover esos valores de sostenibilidad mediante la optimización de la eficiencia en todo el ciclo de vida y los procesos asociados de los productos fabricados.

La economía circular aprovecha tecnologías como la IA y el aprendizaje automático para automatizar procesos, optimizar las operaciones y aumentar la eficiencia. Los procesos de reciclaje, reacondicionamiento y remanufactura se aplican a cada etapa de la fabricación para reducir los desechos y reducir los costos, disminuyendo así la huella de carbono de una empresa. Los procesos de digitalización también brindan información en tiempo real para respaldar la toma de decisiones rápida que mantiene a los fabricantes al tanto de los objetivos de sostenibilidad.

Adoptar las tendencias que aceleran la transformación digital

La transformación digital es una tarea crucial para cualquier negocio, especialmente para los fabricantes con procesos manuales, sistemas heredados y operaciones y datos aislados. Al monitorear de cerca las últimas tecnologías, puede identificar aquellas que lo ayudarán a acelerar sus iniciativas de transformación digital y brindarle una ventaja competitiva en el mercado abarrotado.

La plataforma de desarrollo de aplicaciones de código bajo de Mendix es una de esas tecnologías. Se escala entre dominios independientemente de la madurez digital o las necesidades de datos de su organización. Mendix proporciona las herramientas, los servicios y el soporte que necesita para desarrollar rápidamente aplicaciones personalizadas, portales, sistemas centrales y otras soluciones específicas de dominio. Dado que el código bajo provoca menos interrupciones en los sistemas centrales que las soluciones alternativas, nunca ha sido tan fácil conectar personas, máquinas, dispositivos, sistemas y flujos de trabajo. Mendix también se puede utilizar para modernizar sistemas heredados y aumentar el desarrollo de software personalizado y los proyectos de integración de sistemas.

Estás evaluando plataformas Low Code y quieres saber ¿Cómo Mendix ayuda a mejorar el performance en la industria de manufactura? Escríbenos para solicitar información.